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在当时，把“铝合金+阳极氧化”这种工艺大规模应用在消费类电子产品上可谓是人类，相对于上一代的采用不锈钢+玻璃作为外观件的iPhone 4/iPhone 4S，由于重量减轻了，即使长时间握持也不会感觉疲劳，同时因兼具金属细腻的质感，而当时其他大部分厂商还在采用塑胶外壳，铝合金外壳成为了当时的代名词，虽然当时的iPhone 5因外观未得到太多认可，甚至吐槽，但是毫无疑问的是，铝合金一体成型机身+阳极氧化处理，这一工艺从那个时候开始，不仅在消费者眼里，还是其他手机厂商眼里，都得到的认可和追捧，同时，反过来也促进了行业的发展。铝合金氧化
比如，在传统的建筑和装饰业领域，就利用了铝合金阳极氧化和电解着色后所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性。
比如，在消费电子产品领域，就利用了铝合金阳极氧化膜的多孔性，可以吸附染料，从而可以实现多种外观颜色，赋予铝合金良好的装饰性。
阳极氧化种类一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺，常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。
铝合金氧化
阳极氧化是一个电化学放电过程，随着氧化膜厚度的增加需要强制散热，用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的佳温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。
铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米，不但具有良好的力学性能和耐蚀性能，耐磨性，耐候性，而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色，采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。铝合金氧化为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用且成功的。
铝阳极氧化处理后，其表面性能获得较大的提升，大幅增加了铝的应用范围和使用寿命，铝阳极氧化技术借此成为了重要的工艺技术。
铝不同类型阳极氧化膜的厚度也不同，其应用领域也相当广泛，基本上有色金属及合金都可以通过氧化来提升自身表面的性能，这种工艺技术常见于汽车部件、机械零件上。
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